Verarbeitungsprozess von Aluminiumblechen
◆ Verarbeitungsgrundlagen jedes Prozesses:
(1) Auftragsannahme:
① Nach Erhalt des Bearbeitungsauftrags muss der Betreiber die Absicht der Zeichnung verstehen und prüfen, ob die in der Zeichnung angegebenen Daten mit den relevanten Daten übereinstimmen.
②Führen Sie unter den übereinstimmenden Bedingungen eine Materialplanung durch und durchlaufen Sie die Verfahren zum Empfangen von Materialien.
(2) Materialannahme:
① Gemäß Art, Spezifikation und Farbe des in der Bestellung angegebenen Materials wird das Material nach Freigabe und Unterzeichnung durch den Lageristen entsprechend der Menge der Bestellung kommissioniert.
②Transport aus dem Lager, häufiger per Kran; weniger von Hand, zum Schneiden zur Schneidemaschine transportiert.
(3) Schneiden:
① Stellen Sie beim Schneiden der Verbundplatte mit einer importierten Schneidemaschine zuerst den Positionierer auf die erforderliche Größe ein, schneiden Sie zuerst einen kleinen Punkt und prüfen Sie dann, ob die Größe der erforderlichen Größe entspricht. Wenn es passt, beginnen Sie mit dem Schneiden, andernfalls passen Sie es an, bis es sich trifft.
②Beim Schneiden von Verbundplatten muss die Schnittrichtung von links nach rechts und von oben nach unten sein. Rückwärtsschneiden ist nicht erlaubt. Die Paneelverkleidung muss nach oben zeigen. Wenn zwei Personen gemeinsam schneiden, müssen sie einfache Gesten oder Passwörter verwenden, um anzuzeigen, dass sie schneiden können. Ein Vorgang, um die Kupplung zu treten.
③ Prüfen Sie nach dem Schneiden, ob die Daten der geschnittenen Platte mit der Verarbeitungsreihenfolge übereinstimmen und der Fehler ±1,0 mm betragen darf.
④Legen Sie die Platte vorsichtig auf die Reinigungsplattform, um Schäden an der Oberfläche der Platte zu vermeiden.
(4) Nuten:
① Prüfen Sie zunächst, ob die in den Schneidplattendaten verwendeten Materialien den Anforderungen des Bearbeitungsauftrags entsprechen.
② Beim Nuten muss das Bearbeitungsblatt erneut analysiert, bestätigt und abgeschlossen werden.
③ Eine Person muss für den Betrieb dieses Elements verantwortlich sein. Die Rillenrichtung muss von links nach rechts und von oben nach unten sein. Rückwärtsschneiden ist nicht erlaubt. Die Kraft muss ausreichend und stabil sein. Das Positionierrad muss eng an der Verbundplatte befestigt werden, da sonst die Nuttiefe ungleichmäßig ist.
④ Stellen Sie beim Nuten zuerst das Display auf die gewünschte Größe ein. Verwenden Sie beim Probeöffnen ein kleines Stück Verbundplatte zum Einkerben von Fehlern. Der Debugging-Effekt muss die Rillenanforderungen der Verbundplatte erfüllen. Zwischen {{0}},3 mm und 0,5 mm liegt die Breite der Hobelrille zwischen 3 mm und 4 mm, was das Aussehen der Rückseite und den Positions- und Größenfehler nicht beeinträchtigen darf der Nut darf ±0,5 mm betragen.
⑤ Gehen Sie nach dem Nuten vorsichtig vor, um Schäden an der Oberfläche zu vermeiden.
(5) Eckenschneiden:
Es muss auf der Eckenstanzmaschine gemäß der in der Abbildung gezeigten Position gestanzt werden, und der Schnittwinkel darf die Mittellinie der Hobelnut nicht überschreiten.
(6) Biegen:
① Achten Sie darauf, nicht wiederholt zu biegen, um Ermüdungsschäden zu vermeiden, biegen Sie höchstens zweimal, und der zulässige Größenfehler beträgt ±1,0 mm.
② Kratzen Sie nach dem Biegen mit dem Rücken eines Tapetenmessers die gebogene Schutzfolie der Verbundplatte leicht an. Achten Sie darauf, die Platinenoberfläche nicht zu zerkratzen. Die Position ist ca. 4 mm von der Biegestelle entfernt und reißt dann die Schutzfolie ab.
(7) Paneelmontage und Bewehrung:
① Verwenden Sie ein Isopropanol/Wasser-Gemisch (1:1) oder Xylol, um die Fugen von Verbundplatten, angebrachten Rahmen, Rippen und 3M-Klebeband zu reinigen.
②Das 3M-Klebeband wird zuerst auf den angebrachten Rahmen und die Verstärkungsrippen geklebt. Berühren Sie während des Betriebs das 3M-Klebeband und die gereinigte Oberfläche nicht mit den Händen oder anderen Gegenständen, nachdem die Folie abgerissen wurde.
③Setzen Sie den befestigten Rahmen mit 3M-Klebeband in die Verbundplattenbox, klopfen Sie leicht mit Ihren Händen oder einem Gummihammer auf den befestigten Rahmen, so dass die gebogene Kante der Verbundplatte in die Hakennut des befestigten Rahmens eintritt, so dass der 3M-Kleber Klebeband und die Verbundplatte sind fest verbunden und verbunden. Der Nahtabstand des Plattenflansches beträgt weniger als 0,4 mm.
④ Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnung die Bohrschablone zum Bohren von Löchern, der Abstand zwischen den Blindnieten beträgt 350 mm, und die Lochanordnung erfolgt von beiden Enden zur Mitte, und installieren Sie dann selbstschneidende Schrauben oder Blindnieten.
⑤Die Verstärkungsrippen sind fest mit der Verbundplatte verbunden. An der Verbindungsstelle der beiden Enden der Verstärkungsrippe und der Kante der Verbundplatte werden selbstschneidende Nägel oder Blindnieten verwendet. Achten Sie darauf, die Verkleidung nicht zu beschädigen.
(8) Wiederholungsprüfung:
①Die zulässige Abweichung der Länge und Breite der Montageplatte beträgt ±1,5 mm; die zulässige Abweichung der diagonalen Größe ist kleiner oder gleich 2,5 mm; die Dicke der Platte beträgt ±0,5 mm; Die zulässige Abweichung des Winkels der Eckplatte beträgt ±0,5 Grad.
② Überprüfen Sie, ob jeder Verarbeitungsvorgang wie erforderlich durchgeführt wird und ob der Verarbeitungseffekt qualifiziert ist.
(9) Lagerung:
Nach bestandener Prüfung werden das Furnier und das Furnier einander gegenübergelegt und in einem Winkel von 80 Grad zur Horizontalen auf das dafür vorgesehene Fertigproduktgestell gelegt. Beachten Sie, dass die Platte beim Transport nicht flach angehoben werden kann und seitlich getragen werden muss, um eine Verformung der Platte zu vermeiden.
◆ Beschreibung:
A. Temperaturanforderungen für die Verwendung von 3M Klebeband:
① T>10 Grad, Klebeband 4950 verwenden;
② 0 Grad Kleiner als oder gleich T Kleiner als oder gleich 10 Grad, verwenden Sie 4951 Klebeband;
③ Wenn die Umgebungstemperatur unter 0 Grad liegt, ist das Kleben mit 3M-Klebeband nicht zulässig.
B. Stellen Sie bei der Verwendung von Aluminiumblech sicher, dass die Dicke des Aluminiumblechs am Biegeteil nicht weniger als 2 mm beträgt.
C. Bei der Verarbeitung von Dekorplatten mit Metallfarbe sollte auf die Richtung geachtet werden, und die Verarbeitung sollte gemäß der auf der Konstruktionszeichnung markierten Richtung erfolgen.
