Aluminiumverbundplatten sind eine neue Art von Material, das durch eine Reihe von Verfahren unter Verwendung einer oberflächenbehandelten und beschichteten Aluminiumspule als Oberfläche, Polyethylen und Polypropylen als Kernschicht verarbeitet und gemischt wird.
Da die Aluminiumverbundplatte aus zwei Materialien (Metall und Nichtmetall) mit völlig unterschiedlichen Eigenschaften besteht, behält sie nicht nur die Haupteigenschaften der ursprünglichen Komponentenmaterialien (Metallaluminium, Nichtmetallpolyethylenkunststoff) bei, sondern überwindet auch die Mängel von den ursprünglichen Komponentenmaterialien und erhielt viele ausgezeichnete Materialeigenschaften, wie Luxus, farbenfrohe Dekoration, Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Feuerbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Schalldämmung, Wärmeisolierung und Erdbebenbeständigkeit; geringes Gewicht, einfache Verarbeitung und Umformung, einfacher Transport und Installation Diese Eigenschaften haben eine breite Anwendungsperspektive für Aluminium-Verbundplatten eröffnet. Die Herstellung von Aluminium-Verbundplatten ist für Laien sehr einfach, aber tatsächlich handelt es sich um ein neues Produkt mit hohem technischen Gehalt, so dass die Qualitätskontrolle von Aluminium-Verbundplatten mit bestimmten technischen Schwierigkeiten verbunden ist.
Im Folgenden werden hauptsächlich die Faktoren erläutert, die die 180 ° -Schälfestigkeit der Aluminium-Verbundplatte beeinflussen.
1. Die Qualität der Aluminiumspule selbst:
Ein Aspekt ist der Wärmebehandlungsprozess von Aluminium. Andererseits haben einige Aluminiumplatten und Hersteller keine strenge Qualitätskontrolle bei der Verwendung von recyceltem Aluminiumschrott.
2. Vorbehandlung der Aluminiumspule:
Die Reinigungs- und Schichtqualität von Aluminiumspulen steht in direktem Zusammenhang mit der Verbundqualität von Aluminiumverbundplatten. Die Aluminiumspule muss zuerst gereinigt werden, um das Oberflächenöl und Verunreinigungen zu entfernen, so dass sich eine dichte chemische Schicht auf der Oberfläche bildet, so dass der Polymerfilm eine gute Verbindung herstellen kann. Einige Hersteller kontrollieren jedoch Temperatur, Konzentration, Behandlungszeit und Erneuerung der Behandlungsflüssigkeit während des Vorbehandlungsprozesses nicht streng, was sich auf die Reinigungsqualität auswirkt. Sogar die Aluminiumplatte wird direkt ohne Vorbehandlung verwendet, was zwangsläufig zu einer schlechten Verbundqualität, einer geringen Abziehfestigkeit von 180 ° oder einer Instabilität führt.
3. Auswahl des Kernmaterials:
Da die Bindung zwischen Polymerfolie und PE im Vergleich zu anderen Kunststoffen am besten ist, ist der Preis moderat, ungiftig und leicht zu verarbeiten. Das Kernmaterial ist also PE. Um die Kosten zu senken, wählen einige kleine Hersteller PVC, das eine schlechte Bindungswirkung hat und beim Verbrennen tödliches giftiges Gas erzeugt, oder PE-Recyclingmaterialien oder PE-Rohstoffe, die mit Materialien der unteren Ecke gemischt werden sollen. Dies führt zu unterschiedlichen Verbundtemperaturen aufgrund unterschiedlicher Arten von PE, Alterungsgrad usw., und die endgültige Oberfläche ist in der Verbundqualität instabil.
4. Auswahl der Polymermembran:
Die Polymermembran ist eine Art Bindematerial mit besonderen Eigenschaften, es ist der Hauptfaktor, der die Verbundqualität beeinflusst. Der Polymerfilm hat zwei Seiten und wird mit drei Schichten coextrudiert. Eine Seite ist mit Metall verbunden, die andere Seite ist mit PE verbunden, die mittlere Schicht ist PE-Substrat und die Eigenschaften der beiden Seiten sind völlig unterschiedlich. Minderwertige Polymermembranen sind selbstauflösende Membranen, und unvollständiges Schmelzen führt zu falschen Verbundwerkstoffen. Die frühe Festigkeit ist hoch und die Zeit ist lang, die Festigkeit wird aufgrund des Einflusses von Witterungseinflüssen und sogar Blasenbildung oder Rissbildung verringert.
