Aluminiumsorten und -klassifizierungen
Je nach Gehalt an Aluminium und anderen Elementen in der Aluminiumlegierung:
(1) Reines Aluminium: Reines Aluminium wird nach seiner Reinheit in drei Kategorien eingeteilt: hochreines Aluminium, industrielles hochreines Aluminium und industriell reines Aluminium. Schweißen ist hauptsächlich industrielles reines Aluminium, die Reinheit von industriellem reinem Aluminium beträgt 99,7 Prozent bis 98,8 Prozent und seine Qualitäten sind L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Aluminiumlegierung: Eine Legierung wird durch Hinzufügen von Legierungselementen zu reinem Aluminium erhalten. Entsprechend den Verarbeitungseigenschaften von Aluminiumlegierungen können sie in zwei Typen unterteilt werden: verformte Aluminiumlegierungen und gegossene Aluminiumlegierungen.
Die verformte Aluminiumlegierung hat eine gute Plastizität und ist für die Druckbearbeitung geeignet.
Verformte Aluminiumlegierungen können je nach ihren Leistungsmerkmalen und Verwendungszwecken in vier Typen eingeteilt werden: rostfreies Aluminium (LF), hartes Aluminium (LY), superhartes Aluminium (LC) und geschmiedetes Aluminium (LD).
Aluminium-Gusslegierungen werden basierend auf den Hauptlegierungselementen in vier Typen unterteilt: Aluminium-Silizium (AL-Si), Aluminium-Kupfer (Al-Cu), Aluminium-Magnesium (Al-Mg) und Aluminium-Zink (Al-Zn). hinzugefügt.
Die wichtigsten Aluminiumlegierungen sind: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Aluminiumsorten:
1××× Reihe: reines Aluminium (Aluminiumgehalt nicht weniger als 99,00 Prozent)
2××× Reihe: Aluminiumlegierung mit Kupfer als Hauptlegierungselement
3××× Reihe: Aluminiumlegierung mit Mangan als Hauptlegierungselement
Serie 4×××: Aluminiumlegierung mit Silizium als Hauptlegierungselement
Serie 5×××: Aluminiumlegierung mit Magnesium als Hauptlegierungselement
Die 6×××-Reihe: Aluminiumlegierungen mit Magnesium als Hauptlegierungselement und Mg2Si-Phase als Festigungsphase
Serie 7×××: Aluminiumlegierung mit Zink als Hauptlegierungselement
Die 8×××-Reihe: Aluminiumlegierungen mit anderen Elementen als Hauptlegierungselementen
Serie 9×××: Ersatzlegierungsgruppe
Der zweite Buchstabe der Klasse stellt die Modifikation des ursprünglichen reinen Aluminiums oder der ursprünglichen Aluminiumlegierung dar, und die letzten beiden Ziffern stellen die letzten beiden Ziffern der Klasse dar, um verschiedene Aluminiumlegierungen in derselben Gruppe zu identifizieren oder die Reinheit von Aluminium anzugeben.
Die letzten beiden Ziffern der Klassen der 1×××-Reihe werden ausgedrückt als: der Prozentsatz des Mindestaluminiumgehalts. Der zweite Buchstabe der Sorte weist auf eine Modifikation des ursprünglichen Reinaluminiums hin.
Die letzten beiden Ziffern der 2×××-8×××-Reihe haben keine besondere Bedeutung und werden nur verwendet, um zu unterscheiden: verschiedene Aluminiumlegierungen in derselben Gruppe. Der zweite Buchstabe der Sorte weist auf eine Modifikation des ursprünglichen Reinaluminiums hin.
*Zustand von Aluminium und Aluminiumlegierungen:
Code F×× ist: Freibearbeitungszustand O×× ist: Glühzustand H×× ist: Kaltverfestigungszustand W×× ist: Lösungsglühzustand T×× ist: Wärmebehandlungszustand (anders als F-, O-, H-Zustand ) *Unterteilungszustand von HXX: Die erste Ziffer nach H gibt an: die grundlegende Verarbeitungsprozedur, um diesen Zustand zu erhalten, wie unten gezeigt.
H1: Zustand einfacher Kaltverfestigung H2: Zustand Kaltverfestigung und unvollständiges Glühen H3: Zustand Kaltverfestigung und Stabilisierungsbehandlung H4: Zustand Kaltverfestigung und Lackierbehandlung Die zweite Ziffer nach H: Gibt den Grad der Kaltverfestigung des Produkts an . Zum Beispiel: 0 bis 9 bedeutet, dass der Grad der Kaltverfestigung immer härter wird.
*Walzen von Platten und Bändern aus Aluminiumlegierungen: Je nach Walztemperatur kann es in Warmwalzen, Warmwalzen (Walzen bei mittlerer Temperatur) und Kaltwalzen unterteilt werden. Je nach Anordnung der Walzwerke kann es in eingerüstiges Walzen, halbkontinuierliches Walzen und kontinuierliches Walzen unterteilt werden. .
*Dickenklassifizierung von Aluminiumcoils:
Eine Dicke von mehr als 8 0 mm wird als extra dicke Platte bezeichnet; Dicke von 4-80 mm wird als dicke Platte bezeichnet; Dicke von 0.2-4.0 mm wird als dünne Platte bezeichnet; Dicke von weniger als 0,2 mm wird als Aluminiumfolie bezeichnet
*Berechnungsmethode für die Länge des Aluminiumcoils: Gewicht 1000 kg ÷ Aluminiumdichte (2,71) ÷ Breite ÷ Dicke=Länge pro Tonne Aluminiumcoil
*MOQ für speziell geformte Aluminiumspulen: 6-8 Tonnen Aluminium pro Ofen und 6-8 Tonnen Aluminiumspulen
*Kennzeichnung der Qualität von farbbeschichteten Aluminiumcoils: Oberflächeneindrücke, Abdrücke, Unebenheiten und andere Rückstände: keine offensichtliche Undichtigkeit, Beschädigung der Beschichtung usw.: nicht zulässig Riffelung: keine Blasenbildung (kleiner oder gleich 10 mm) : nicht zulässig Defekte (weniger als oder gleich 3 mm): weniger als oder gleich 3 mm Stück/m2 Kratzer: keine Kratzer: nein Farbunterschied: nicht offensichtlich
Materialeigenschaften und Verwendung von Aluminiumlegierungen:
Einer. JIS AA 1000-Serie - Serie aus reinem Aluminium
1. 1060 als leitfähiges Material IACS garantiert 61 Prozent, und 6061 Draht wird verwendet, wenn Stärke erforderlich ist
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 – Gute Formbarkeit und Oberflächenbehandlung, und seine Korrosionsbeständigkeit ist die beste unter den Aluminiumlegierungen. Da es sich um reines Aluminium handelt, ist seine Festigkeit gering, und je höher die Reinheit, desto geringer die Festigkeit. Artikel des täglichen Bedarfs, Aluminiumplatten, Beleuchtungskörper, Reflektoren, Dekorationen, Behälter der chemischen Industrie, Kühlkörper, Schweißdrähte, leitfähige Materialien
3. 1100 1200 AL Allzweckaluminium mit einer Reinheit von mehr als 99,0 Prozent, das Aussehen nach der Anodisierungsbehandlung ist leicht weiß und das gleiche wie oben. Allgemeine Utensilien, Kühlkörper, Flaschenverschlüsse, Leiterplatten, Baumaterialien, Wärmetauscherkomponenten 1N00 - etwas höhere Festigkeit als 1100, gute Formbarkeit und die gleichen chemischen Eigenschaften wie 1100.
Zwei. Daily Necessities 2000-Serie - AL x Cu-Serie
1. Automatenlegierung 2011 hat eine gute Bearbeitbarkeit und hohe Festigkeit. Aber die Korrosionsbeständigkeit ist nicht gut. Wenn Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, verwenden Sie Volumenschäfte, optische Komponenten und Schraubenköpfe aus Legierung der Serie 6062.
2. 2014 2017 2024 enthält eine große Menge Cu, mit geringer Korrosionsbeständigkeit, aber hoher Festigkeit, kann als Strukturmaterial verwendet werden, geschmiedete Produkte können ebenfalls verwendet werden, Flugzeuge, Getriebe, Öl, Druckkomponenten, Achsen.
3. Nach 2117 Lösungsglühen ist es eine Legierung, die als Material für Nieten die Alterungsrate bei Raumtemperatur verzögert.
4. 2018 2218 Legierung zum Schmieden. Es hat eine gute Schmiedbarkeit und hohe Hochtemperaturfestigkeit und wird daher für Schmiedeteile verwendet, die Hitzebeständigkeit erfordern, aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, Zylinderköpfe, Kolben und VTR-Zylinder aufweisen.
5. Legierung 2618 zum Schmieden. Hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit. Kolben, Gummiformwerkzeuge, allgemeine hitzebeständige Bauteile.
6. 2219 hat eine hohe Festigkeit, gute Niedertemperatur- und Hochtemperatureigenschaften und eine ausgezeichnete Schweißbarkeit, aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Behälter für kryogene Zwecke, Luft- und Raumfahrtmaschinen. 7. Legierung 2025 zum Schmieden. Gute Schmiedbarkeit und hohe Festigkeit, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit. Propeller, magnetischer Lauf. 2N01 --Legierung zum Schmieden. Mit Hitzebeständigkeit, hoher Festigkeit, aber schlechter Korrosionsbeständigkeit. Flugzeugmotoren, hydraulische Komponenten.
Drei. 3000-Serie - AL x Mn-Serie
1. Die Festigkeit von 3003 3203 ist etwa 10 Prozent höher als die von 1100, und die Formbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind alle gut. Allgemeine Utensilien, Kühlkörper, Kosmetiktafeln, Fotokopierzylinder, Meeresmaterialien
2. 3004 3104 hat eine höhere Festigkeit als 3003, hervorragende Formbarkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumdosen, Lampenabdeckungen, Dachbleche, farbige Aluminiumbleche 3. 3005 3005 hat eine um etwa 20 % höhere Festigkeit als 3003 und eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Baumaterialien, Farbe Aluminiumplatte
4. Die Stärke von 3105 3105 ist etwas höher als die von 3003, und andere Eigenschaften sind denen von 3003 ähnlich. Baumaterialien, farbige Aluminiumplatten, Flaschenverschlüsse
Vier. 4000-Serie - AL x Si-Serie
1. 4032 hat eine gute Hitzebeständigkeit und Abriebfestigkeit und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Kolben, Zylinderkopf
2. 4043 hat weniger Koagulation und Schrumpfung und ist mit Schwefelsäure eloxiert, um eine natürliche graue Farbe zu erhalten. Drähte auflösen, Platten bauen
Fünf. 5000-Serie - AL x Mg-Serie
1. Die Festigkeit von 5005 ist die gleiche wie die von 3003. Es hat eine gute Verarbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Innen- und Außendekoration für den Bau, Fahrzeuginnenraum, Schiffsinnenraum
2. 5052 ist die repräsentativste Legierung mit mittlerer Festigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und Formbarkeit, insbesondere hoher Dauerfestigkeit und guter Meerwasserbeständigkeit. Allgemeines Blech, Schiffe, Fahrzeuge, Bauwesen, Flaschenverschlüsse, Wabenplatten
3. 5652 begrenzt die Verunreinigungselemente von 5052 und hemmt die Trennung von Wasserstoffperoxid. Andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5052 für Wasserstoffperoxidbehälter.
4. Die Festigkeit von 5154 ist etwa 20 Prozent höher als die von 5052, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie die von 5052. Die gleichen wie 5052, der Druckbehälter
5. 5254 schränkt die Verunreinigungselemente von 5154 ein und hemmt die Zersetzung von Wasserstoffperoxid. Andere Eigenschaften sind die gleichen wie 5154. Wasserstoffperoxid-Behälter
6. Die Festigkeit von 5454 ist etwa 20 Prozent höher als die von 5052, und seine Eigenschaften sind ungefähr die gleichen wie die von 5154, aber seine Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen ist besser als die von 5154. Autorad
7. 5056 hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und kann durch Schneiden und Bearbeiten der Oberfläche modifiziert werden. Es hat eine gute anodische Oxidationsbehandlung und Färbeeigenschaften. Kameragehäuse, Kommunikationsgeräteeinheit, Reißverschluss
8. Die Festigkeit von 5082 ist ähnlich der von 5083, und die Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind gut. Dosendeckel
9. Die Stärke von 5182 ist etwa 5 Prozent höher als die von 5082, und andere Eigenschaften sind die gleichen wie bei 5082. Dosendeckel
10. Legierung 5083 zum Schweißen von Strukturen. Es ist die korrosionsbeständige Legierung mit der höchsten Festigkeit unter den praktisch nicht wärmebehandelten Legierungen und eignet sich zum Schweißen von Konstruktionen. Seewasserbeständigkeit, gute Tieftemperatureigenschaften Schiffe, Fahrzeuge, Tieftemperaturbehälter, Druckbehälter
11. Die Festigkeit von 5086 ist höher als die von 5154 und es ist eine Legierung für Schweißkonstruktionen ohne Wärmebehandlung mit guter Meerwasserbeständigkeit. Schiffe, Druckbehälter, Magnetplatten 5N 01 - die gleiche Stärke wie 3003, die Eloxalbehandlung nach der Glanzbehandlung kann eine hohe Helligkeit haben. Gute Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Küchenutensilien, Kameras, Dekorationen, Aluminiumplatte 5N02-Legierung für Anker, Anker mit guter Seewasserbeständigkeit
Sechs. 6000-Reihe - AL x Mg x Si-Reihe
1. Korrosionsbeständige Legierung vom Wärmebehandlungstyp 6061. Mit T6 behandelt, kann es einen sehr hohen Dauerfestigkeitswert haben, aber die Festigkeit der Schweißverbindung ist gering, sodass es in Schrauben, Ankern, Schiffen, Fahrzeugen und Landstrukturen verwendet wird. , Die Extrusionshärtbarkeit ist gut, es kann für große, dünne Fleischformen mit komplexen Formen verwendet werden, und die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit sind gut. Fahrzeuge, Landstrukturen, Schiffe
2. 6063 ist eine repräsentative Legierung für die Extrusion. Seine Festigkeit ist geringer als die von 6061 und seine Extrudierbarkeit ist gut. Es kann für komplexe Querschnittsformen verwendet werden. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung. Bau, Autobahnleitplanken, hohe Geländer, Fahrzeuge, Möbel, Haushaltsgeräte, Dekorationen
3. 6101 hochfestes leitfähiges Material. 55 Prozent IACS-garantierter Draht
4. 6151 hat eine besonders gute Schmiedeverarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung und eignet sich für komplexe Schmiedestücke. Maschinen, Automobilkomponenten
5. Die korrosionsbeständige Automatenlegierung 6262 hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbehandlung als 2011, und ihre Festigkeit ist die gleiche wie bei 6061. Kameragehäuse, Oxidationsmittelbaugruppe, Stopperbaugruppe, Gasgerätebaugruppe
Sieben. 7000-Reihe - AL x Zn x Mg-Reihe
1. Die 7072-Elektrode hat ein niedriges Potential und wird hauptsächlich für Korrosionsschutzleder verwendet und eignet sich auch für den Kühlkörper von Wärmetauschern. Blechhaut aus Aluminiumlegierung, Kühlkörper
2. Eine der Legierungen mit der höchsten Festigkeit in der Aluminiumlegierung 7075, aber die Korrosionsbeständigkeit ist nicht gut. Die Beschichtung mit 7072 kann seine Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber die Kosten werden erhöht. Flugzeug- und Skistöcke 7050 7050 Legierung mit verbesserter 7075-Härtbarkeit, gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, geeignet für dicke Bleche, geschmiedete Flugzeuge, Hochgeschwindigkeitsrotationskörper Zurück zu der Festigkeit nahe dem Grundmetall. Auch die Korrosionsbeständigkeit ist sehr gut. Fahrzeuge, andere Landstrukturen, Flugzeuge
3. 7003 ist eine extrudierte Legierung zum Schweißen von Strukturen. Seine Festigkeit ist etwas geringer als die von 7N01, aber seine Extrudierbarkeit ist gut. Es kann als großes Formmaterial für dünnes Fleisch verwendet werden. Fahrzeug, Radaußenring der Lokomotive
