1. Eingehende Analyse der Mineralkernschichtzusammensetzung
1) Mineralzusammensetzung von FR A2 feuerfestem Aluminiumverbundtafel
Der Mineralgehalt der Kernschicht des feuerfesten Aluminiumverbundplattens von FR A2 liegt normalerweise zwischen 80% und 95%, hauptsächlich aus den folgenden Komponenten:
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- Magnesiumhydroxid (Mdh): 25-35%, Zerlegungstemperatur 340-490 Grad, Wärmeabsorption 1300J/g
- Modifiziert Silikat: 10-15%, strukturelle Stabilität verbessern
- Nano-Grad-Ton: 5-8%, Verbesserung der Barriereigenschaften
- Zink Borat Komplex: 3-5%, synergistischer Flammhemmungseffekt
Innovative Prozessfunktionen:
Der Nano-Ton (Inhalt von bis zu 12%) wird im 5-mm-Bereich der Oberfläche konzentriert verteilt, die mittlere Schicht hält einen hohen ATH-Gehalt und die untere Schicht stärkt die MDH-Verteilung, um eine dreidimensionale Feuerbarriere zu bilden.
2) Vergleich der Mineralzusammensetzung von feuerfesten Aluminiumverbundplatten B1 B1
Der Mineralgehalt der typischen Aluminium -Verbundplatten des Grades B1 liegt im Bereich von 50-70%:
- Aluminiumhydroxid: 30-40%
- Magnesiumhydroxid: 15-20%
- organischer Phosphorflammhemmung: 8-12%
- Calciumcarbonatfüller: 10-15%
- Andere Additive: 5-8%
Kernunterschiede:
(1) Grad A2 hat organische Flammschutzmittel vollständig aufgibt, während B1 Grad B1 immer noch auf einigen organischen Phosphorverbindungen beruht
(2) Grad A2 verwendet höhere Reinheit Mineral Rohs (Reinheit größer oder gleich 99%)
(3) Grade A2 fügt modifizierte Materialien in Nanoqualität hinzu, um die Dichte zu verbessern
(4) Grad B1 verwendet Calciumcarbonat als Füllstoff, um die Kosten zu senken
2. Quantitativer Vergleich der Brandschutzleistung
1) Vergleichstabelle der wichtigsten Leistungsindikatoren
| Testelemente|FR A2 Standardwert|B1 Standardwert|Leistungsverbesserung |
| Verbrennungswärmewert (MJ/kg)|Weniger als oder gleich 3. 0|Weniger als oder gleich 8,2|63%↓ |
| Rauchdichte (SDR)|Weniger als oder gleich 50|Weniger als oder gleich 75|33%↓ |
| Kritischer thermischer Strahlungsfluss (KW/m²)|Größer als oder gleich 15|Größer als oder gleich 8|87,5%↑ |
| Rauchtoxizität (LC50)|Größer als oder gleich 25 mg/l|Größer als oder gleich 15 mg/l|66%↑ |
| Flame Spread Index|Weniger als oder gleich 20|Weniger oder gleich 60|66%↓ |
| 600 Grad Restgewichtsrate|Größer als oder gleich 85%|Größer als oder gleich 60%|41,7%↑ |
2) Vergleich von Simulationen von wichtigen Testszenarien
(1) Raumfeuerprüfung in vollem Maßstab (ISO 9705):
- Grad A2 Es trat kein Überfluss innerhalb von 15 Minuten auf, maximale Wärmefreisetzungsrate 1,8 MW
- Grad B1: Der Überfluss trat nach 8 Minuten auf, die Spitzenwärmeabgabe erreichte 4,2 MW
(2) Kegelkalorimetrie -Test (50 kW/m²):
- Grad A2 Peak Wärmefreisetzungsrate (PHRR) 45 kW/m²
- Grad B1: PHRR erreichte 110 kW/m²
(3) vertikaler Verbrennungstest (UL94):
- Grad A2: erreicht V -0 Level (Selbstverletzung innerhalb von 1 Sekunde)
- Grad B1: V -1 Level (Selbstverletzung innerhalb von 30 Sekunden)
3) Unterschiede in den Brandschutzmechanismen
Grad A2 Dreifachschutzmechanismus:
(1) Physikalische Barriere: Nano-Clay bildet eine dichte karbonisierte Schicht (Expansionskoeffizient von 8-10 mal)
(2) Chemische Endotherme: Doppelhydroxid zersetzt und absorbiert 2,8 mj/kg Wärme
(3) Gasphasenflammhemmende: Freisetzt Wasserdampf, um die Sauerstoffkonzentration zu verdünnen (Volumenanteil von 35%)
Schutz Merkmale der Klasse B1:
(1) organischer Phosphor zersetzt sich, um po · freie Radikale zu erzeugen, um Kettenreaktionen zu unterbrechen
(2) Calciumcarbonat zersetzt und absorbiert Wärme (178 kJ/mol)
(3) Verweilen auf materielle Karbonisierung, um die Verbrennung zu verzögern
3. umfassender Leistungsvergleich
1) Physikalische und mechanische Eigenschaften
(1) Biegefestigkeit:
- Grad A2: größer oder gleich 85 MPa (ASTM D790)
- Grad B1: weniger oder gleich 60 mPa
(2) Wärmeausdehnungskoeffizient:
- Grad A2: 23 × 10⁻⁶/ Grad
- Grad B1: 45 × 10⁻⁶/ Grad
(3) Wetterwiderstand (Quv 3000H):
- Grad A2 Farbdifferenz ΔE weniger oder gleich 2. 0
- Grad B1 ΔE größer oder gleich 4,5
2) Umweltleistung
(1) VOC -Emissionen:
- A2: Weniger oder gleich 50 -ug/m³ (ISO 16000)
- B1: 200-300 ug/m³
(2) Schwermetallgehalt:
- A2 entspricht En 71-3 Kinderspielzeugstandard Standard
- B1 enthält Trace -Antimon -Verbindungen ({0. 1-0. 3%)
3) Wirtschaftsanalyse
(1) Anfangskosten:
- A2 Einheit Preis: $ 23-33/㎡
- B1 -Einheit Preis: $ 16-18/㎡
(2) Lebenszykluskosten (20 Jahre):
- A2 Die Wartungskosten sind 40% niedriger
- Versicherungskostenunterschiede können 30% erreichen
- Erhöhte Raumnutzung aufgrund einer längeren Brandwiderstandsdauer
4. Bewerbungsszenarioentscheidungsmodell
Es wird empfohlen, die Brandrisikobewertungsmatrix für die Auswahl zu verwenden:
| Risikoniveau|Bevölkerungsdichte|Feuerlast|Empfohlene Ebene|Anwendbarer Szenario Fall |
| Extremely high risk (Class I) | >5 people/㎡ | >800mj/m²|A2|U -Bahn -Plattform, Krankenhaus ICU, Rechenzentrum |
| Hohes Risiko (Klasse II)|3-5 people/㎡|500-800|A2/B 1+|Werbekomplex, Schulunterrichtsgebäude |
| Mittelrisiko (Klasse III)|1-3 people/㎡|300-500|B1|Bürogebäude, Hotelzimmer |
| Niedriges Risiko (Klasse IV) |<1 person/㎡ | <300 | B2 | Warehousing facilities, factory buildings |
5. Technologieentwicklungstrends
1. Forschungs- und Entwicklungsrichtung der neuen Generation von A 2+ Grade -Materialien:
- Graphen -modifizierte Mineralfüller (Wärmeleitfähigkeit verringert sich um 40%)
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- Integration der Phase -Veränderung Energiespeichermaterial (Erhöhen Sie die Trägheit der Wärme um 30%)
2. Intelligente Fertigungsbrachbrüche:
- Mineralfüller-AI-Verhältnis-System (Echtzeitoptimierung der Flammhemmungseffizienz)
- Mikrowellenhärtungsprozess (Produktionsenergieverbrauch um 25%verringert)
- Online -Qualitätsinspektion für thermische Bildgebungsqualität (Defekt -Erkennungsrate 99,99%)
6. Empfehlungen für technische Anwendungen
1) Spezielle Knotenbehandlung:
(1) Keramikfaserband + Intumescent feuerfestes Dichtmittel sollte an den Fugen verwendet werden
(2) A 2- Grade-Wärme-resistente Edelstahlschrauben (Schmelzpunkt größer oder gleich 1500 Grad) sollte für Fixierungen verwendet werden
(3) gekrümmte Oberflächen sollten mit sekundären feuerfesten Beschichtungen behandelt werden
2) Wartungs- und Inspektionsspezifikationen:
(1) Quarterly infrared thermal imaging inspection (temperature difference >5 Grad erfordert Warnung)
(2) jährliche Probenahmeprüfung der Mineralkristallinität (XRD -Analyse)
(3) Feuerfest-Leistungs-Neuinspektion alle 5 Jahre (Stichprobenrate größer oder gleich 3%)
Abschluss:
Das FR A2 feuerfeste Aluminiumverbundplatte hat im Vergleich zum optimierten Mineralverhältnis und des strukturellen Designs einen qualitativen Sprung in der feuerfesten Leistung erzielt. Sein Verbrennungskalorienwert wird um 63% reduziert und seine Rauchtoxizität wird um 66% verbessert. Es ist eine ideale Wahl für die Erfüllung strenger Brandschutzanforderungen. In tatsächlichen technischen Anwendungen ist es erforderlich, das Gebäude basierend auf dem Gebäuderisiko, der Nutzungsfunktion und des Lebenszykluskostens wissenschaftlich auszuwählen und gleichzeitig die Leistungsverbesserung zu beachten, die durch die Entwicklung neu auftretender Technologien mitgebracht wird. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Sicherheitsstandards der Bausicherheit durchdringen A {2- -Schürze schnell von besonderen Orten bis zu High-End-Zivilfeldern, was die technologische Innovation von feuerfesten Baumaterialien führt.