Die Beschichtung ist ein Schlüsselprozess in der gesamten Aluminiumblech- und Coil-Coating-Produktionslinie. Die Qualität des beschichteten Produkts, insbesondere die sichtbare Qualität, wirkt sich direkt auf die dekorative Wirkung des Produkts aus. Daher müssen wir zunächst die häufigsten Fehler und Ursachen im Beschichtungsprozess erfassen, um qualitativ hochwertige beschichtete Aluminiumbänder herzustellen. Es gibt viele Gründe für die Bildung eines Defekts, und die folgenden fünf Faktoren sind üblich:
1. Ausrüstung
Die Beschichtungslinie erfordert, dass sich die Beschichtungsausrüstung in gutem Zustand befindet. Die Beschichtungsanlage muss ruhig und ohne horizontale und vertikale Schwingungen laufen. Die Beschichtungswalzen müssen fein geschliffen sein. Der Seitenschlag aller Walzen der Beschichtungsmaschine muss innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden, da er sonst die Oberflächenqualität der Beschichtung stark beeinträchtigt.
2. Rohstoffe
Beschichtungen und Aluminiumbänder sind Faktoren, die die Qualität von Beschichtungen im Beschichtungsprozess beeinflussen können. Aufgrund des Farbunterschieds zwischen Beschichtungschargen ist die Beschichtungsrate aufgrund unzureichender Feinheit der Beschichtungen, schlechter Koordination zwischen Beschichtungen und Lösungsmitteln, Schichtbildung usw. nicht hoch. Dies wirkt sich direkt auf den Beschichtungseffekt aus und verursacht Defekte. Die Unebenheit des Aluminiumspulensubstrats, die ungleichmäßige Filmdicke und die schlechte Kantendurchbiegung wirken sich auch direkt auf die Produktqualität und die Gesamtnutzung aus. Wenn daher Aluminiumspulen-Rohstoffe zur Inspektion in die Fabrik gelangen, sollte die Qualität streng kontrolliert werden.
3. Produktionsumgebung
Das Innere des Lackierraums muss sauber, staubdicht, insektensicher sein und eine gewisse Belüftungsleistung aufweisen, um sicherzustellen, dass die Qualität der lackierten Oberfläche nicht verschmutzt wird. Gleichzeitig werden die Prozessbedingungen aufgrund von Temperaturänderungen zeitlich verändert.
4. Menschliche Faktoren
Verantwortungsbewusstsein, Technikkompetenz und Standardisierung der Bedienung des Bedieners sind die Schlüssel zu qualitativ hochwertigen Beschichtungseffekten. Daher ist es notwendig, die Schulung der Bediener zu verstärken und es den Bedienern zu ermöglichen, die Prinzipien und Schlüsselpunkte der Beschichtungstechnologie zu beherrschen, die Verantwortung zu stärken und streng nach den Betriebsverfahren zu arbeiten, um qualitativ hochwertige Beschichtungsprodukte zu gewährleisten.
5. Handwerk
Der Beschichtungsprozess hängt eng mit der Qualität der Beschichtung zusammen, und es ist erforderlich, das relative Liniengeschwindigkeitsverhältnis der Beschichtungswalze, der Farbextraktionswalze, der Dosierwalze und des Substrats innerhalb eines bestimmten Bereichs zu steuern. Je nach System und Schichtdicke des Beschichtungsprodukts sollte ein bestimmter Viskositätsbereich für die Beschichtung eingestellt werden, um einen reibungslosen Beschichtungsverlauf zu gewährleisten und die Verbesserung der Produktqualität zu fördern. Der Aushärtungsprozess der Beschichtung und die Steuerung des Ofens müssen den Anforderungen entsprechend gesteuert werden und dürfen nicht willkürlich verändert werden, da sonst der Farbunterschied und die Leistung des beschichteten Produkts stark beeinträchtigt werden.
Die oben genannten Faktoren sind miteinander verbunden und beeinflussen sich gegenseitig. Manchmal hängt das Auftreten eines Fehlers mit vielen Faktoren zusammen, und spezifische Probleme müssen im Detail analysiert und einzeln behoben werden.
