Die Umformung von beschichteten Aluminiumspulen besteht aus vier Hauptschritten: Vorbehandlung, Lackbeschichtung, Heizung und Abgasrückgewinnung:
1. Vorbehandlung von Aluminiumspulen
Die Substratvorbehandlungstechnologie wird mit der Herstellung der Beschichtungstechnologie hergestellt. Es dient der Beschichtungstechnologie und legt den Grundstein für die Herstellung exzellenter Beschichtungen. Alle Substrate von vorbeschichteten Aluminiumspulen haben während des Produktionsprozesses etwas Fett und Schmiermittel auf der Oberfläche. Natürlich können andere Substanzen während des Transportprozesses an ihnen haften. Wenn diese Fette und Adhärente nicht entfernt werden, werden die Beschichtung und die Verwendung der Aluminiumspulen beeinträchtigt. Bewirken Sie etwas. Darüber hinaus muss die saubere Substratoberfläche einer chemischen Behandlung unterzogen werden, um einen stabilen Umwandlungsfilm zu erzeugen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit des Substrats und die Haftung auf der Beschichtung verbessert werden.
Aufgrund der hohen Liniengeschwindigkeit der Vorbeschichtungslinie erfordern diese Prozessbedingungen, dass alle Vorbehandlungen effizient sein müssen, um sicherzustellen, dass das Substrat sauber ist und die Umwandlungsfolie alle Substratoberflächen abdeckt.
Der Vorbehandlungsabschnitt umfasst hauptsächlich mehrere Prozesse der Heißalkalienentfettung, Heißwasserreinigung, chemischen Behandlung und Passivierungsbehandlung.
(1)Heiß-alkalische Entfettung Da die Leitungsgeschwindigkeit der Vorbeschichtungslinie schneller ist, weist das verwendete Entfettungsmittel im Allgemeinen eine höhere Konzentration auf. Typische Entfettungsmittel sind Natriumhydroxid (NaOH), Natriumcarbonat (Na2Co3), Wasserglas (Na2SiO3), Phosphat usw. Bestandteil. Der heiße alkalische Entfettungsprozess wird im Allgemeinen in zwei Schritte unterteilt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Substrats gereinigt wird, und es wird häufig eine Sprühwäsche verwendet.
(2) Die Warmwasserreinigung dient hauptsächlich zur Reinigung des Restentfettungsmittels auf der Oberfläche des Substrats. Shanghai Scrap Aluminum Recycling stellt sicher, dass diese Rückstände darin gelöst werden können, um zu verhindern, dass das Entfettungsmittel eine sekundäre Verschmutzung des Substrats verursacht. Die Art der Verwendung ist meist Tauchen und Sprühen. Die Härte des verwendeten Wassers sollte nicht zu hoch sein, da sonst die Mineralien im Wasser mineralische Flecken auf der Oberfläche des Substrats erzeugen.
(3) Die Passivierungsbehandlung besteht darin, das Passivierungsmittel durch Druckspritzen, Tauchen oder Walzenbeschichtung zu einem Umwandlungsfilm auf der Oberfläche des Substrats zu machen. Im Allgemeinen wird Druckspritzen verwendet, und der bei der Verwendung der Passivierungsflüssigkeit erzeugte Schlamm neigt dazu, die Sprühlöcher zu blockieren, wodurch der Sprüheffekt beeinträchtigt wird. Obwohl die Methode der Tauchbeschichtung dieses Problem löst, ist der Verbrauch von Passivierungsflüssigkeit relativ groß. Bei den beiden oben genannten Methoden muss die überschüssige Passivierungsflüssigkeit im tatsächlichen Betrieb mit Wasser gewaschen werden, was zur Rückgewinnung und Reinigung des Abwassers führt. Die Walzenbeschichtung ist die beste Passivierungsbauweise. Es hat eine gleichmäßige Beschichtung, ist wirtschaftlich und praktisch und muss nicht gesprüht werden. Vorteile wie Waschen. Aluminiumplatte verwendet im Allgemeinen Chromat / Oxid-Behandlungsmittel, das Chromat, Chromsäure, Phosphorsäure und Beschleunigerfluorid und Molybdat enthält. Phosphorsäure muss dieser Art von Behandlungsmittel zugesetzt werden, da es sonst nicht zur Behandlung von Aluminiumplatten für Speisen und Getränke verwendet werden kann.
2. Malverfahren
Die Lackbeschichtung ist der Kern der Produktionslinie, und die Hauptausrüstung umfasst Walzenbeschichter und Trocknungstunnel. Im Allgemeinen wird das Verfahren der Vorder- oder Rückseitenbeschichtung verwendet. Je nach den verschiedenen Richtungen der Beschichtungswalze und der Antriebswalze kann sie in zwei Prozesse unterteilt werden: Vorwärtsbeschichtung und Rückwärtsbeschichtung.
Beschichtungsanlage Roller Coater ist eine Art von Ausrüstung, die Walzen verwendet, um Farbe auf Walzenaluminium zu beschichten. Die am häufigsten verwendeten sind Zweiwalzen und Dreiwalzen. Die Doppelwalzenmaschine besteht hauptsächlich aus Farbtank, Materialaufnahmewalze, Beschichtungswalze und Antriebswalze. Bei der Arbeit wird die voreingestellte Farbe von der Arbeitspumpe in den Farbtank gepumpt, und die Hebewalze ist dafür verantwortlich, die Farbe in den Farbtank zu kleben und auf die Beschichtungswalze zu übertragen. Die Beschichtungswalze beschichtet die Beschichtung auf der Aluminiumspule im Getriebe. Oben ist die Getriebewalze hauptsächlich für die Übertragung der Metallspule verantwortlich. Im eigentlichen Betrieb hat die relative Drehzahl zwischen Pick-up-Rolle, Beschichtungswalze und Getriebewalze ein bestimmtes Verhältnis.
Im Vergleich zur Zweiwalzenmaschine verfügt die Dreiwalzenmaschine über eine Steuerwalze mehr. Die Steuerwalze wird verwendet, um die Von der Aufnahmewalze auf die Beschichtungswalze übertragene Farbmenge einzustellen, was einen gewissen Effekt auf die genaue Kontrolle der Farbmenge hat. Wenn das Drehzahlverhältnis zwischen den drei Walzen unangemessen ist, hat das beschichtete Material Oberflächenprobleme wie horizontale und vertikale Streifen. Unter normalen Umständen ist die lineare Geschwindigkeit der Oberfläche der drei Walzen:
Beschichtungswalzengeschwindigkeit> Antriebswalzengeschwindigkeit> Hubwalzengeschwindigkeit
Die vernünftige Kontrolle der Drehzahl der drei Walzen und ihres gegenseitigen Verhältnisses ist einer der Schlüsselfaktoren für die Beschichtung einer Folie mit einem guten Aussehen. Die Dreiwalzenmaschine wird hauptsächlich für Produkte mit hohen Oberflächenanforderungen eingesetzt.
(2) Beschichtungsverfahren Im Allgemeinen kann der Beschichtungsprozess von vorbeschichteten Aluminiumspulen in drei Beschichtungsverfahren, zwei Beschichtungsverfahren und Einzelbeschichtungsverfahren entsprechend der Anzahl der Beschichtungsschichten unterteilt werden. Je nach Drehrichtung der Beschichtungswalze und der Transmissionswalze kann sie in zwei Prozesse unterteilt werden: Vorwärtsbeschichtung und Rückwärtsbeschichtung. Das Beschichtungsverfahren, bei dem die Drehrichtung der Beschichtungswalze mit der Ablaufrichtung des Substrats übereinstimmt, ist die sequentielle Beschichtung. Die Rückseite ist die Rückseitenbeschichtung. Im Allgemeinen kann der glatte Beschichtungsprozess nur eine geringere Nassfilmdicke erzeugen, und das Oberflächenerscheinungsbild des durch dieses Verfahren erzeugten Beschichtungsfilms ist nicht ideal, und das Erstarrungsverfahren wird nicht verwendet. Das Reverse-Coating-Verfahren ist derzeit das am häufigsten verwendete Beschichtungsverfahren. Durch Die Einstellung des Rotationsverhältnisses zwischen den Walzen und der Geschwindigkeit des Substrats kann ein Beschichtungsfilm mit der erforderlichen Dicke und glatten Optik erhalten werden. Die Beschichtung ist der Kern der gesamten Produktionslinie. Das Hauptaugenmerk dieses Abschnitts liegt auf mehreren Teilen von:
1. Das relative Drehzahlverhältnis zwischen den Walzen
2. Die Dicke und Geschwindigkeit des Substrats und der Balance-Parameter der Substratoberflächentemperatur
3. Die Viskosität der Farbe und die Größe des Spalts zwischen den Walzen
4. Das Verhältnis zwischen der Trockenfilmdicke des Beschichtungsfilms und dem Spalt zwischen Farbe und Walze
5. Die Beziehung zwischen Aushärtungszeit, Trocknungstunnellänge, Substratgeschwindigkeit, Substratdicke und Oberflächentemperatur.
(3) Nachbehandlungsstufe Die Nachbehandlungsstufe wird verwendet, um die hergestellten Aluminiumspulen weiterzuverarbeiten und ihnen einen besseren Schutz und eine bessere dekorative Wirkung zu verleihen. Hauptsächlich umfassen Filmen, Drucken, Prägen und Prägen. Hier eine kurze Erklärung: Die Folie soll die abziehbare Polyolefinfolie auf den Decklack drücken. Beim Drucken werden verschiedene Muster und Muster auf die topbeschichtete Metallrolle gedruckt. Die Prägung dient dazu, geprägte Muster auf der Oberfläche des Lackfilms zu erhitzen. Pressen ist ein dreidimensionales Muster, das von einer Stahlwalze mit passenden Yin- und Yang-Mustern herausgepresst wird.
3. Die Heizmethode der Produktionslinie
A) Die Gasheizung ist derzeit die am weitesten verbreitete Methode, hauptsächlich mit Erdgas, Kohlengas und anderen Brennstoffen. Diese Methode ist hauptsächlich wirtschaftlich, und der andere Punkt ist, dass das Abgas im Produktionsprozess recycelt werden kann. Die Nachteile sind hohe Umweltverschmutzung, langsame Aufheizgeschwindigkeit und schlechte Sicherheit. Die Umweltverschmutzung manifestiert sich hauptsächlich darin, dass die Produktionslinie selbst viel Abgas produzieren muss, das behandelt werden muss. Durch den Einsatz von Gasheizung entstehen unweigerlich Abgase. Die langsame Aufheizrate ist hauptsächlich auf den Vorwärmprozess der Gasheizung zurückzuführen. Da die Gasheizung offene Flammen erzeugt und die meisten Leitungen organische Lösungsmittel sind, stellen diese offenen Flammen in bezug auf die Sicherheit bis zu einem gewissen Grad eine potenzielle Gefahr für die Sicherheit der Produktionslinie dar.
B) Als saubere Energiequelle zeigt die elektrische Heizleistung in vielerlei Hinsicht ihre Vorteile von Komfort und hoher Effizienz. Strom hat mindestens vier Vorteile:
(1) Ist der Investitionsumfang gering, wird eine Gasheizung verwendet, so sollten die entsprechenden Gasspeicheranlagen, Feuerungsanlagen, Reinigungsanlagen und zugehörigen Sicherheitseinrichtungen investiert werden, und die einmalige Investition sollte groß sein. Die Investition in elektrische Energie als Energiequelle ist sehr gering. Nach der aktuellen Situation in meinem Land kann der Strom jedoch vorübergehend knapp sein. In Anbetracht des Preises und der Bequemlichkeit der Anwendung wählen viele Hersteller immer noch Gas als Heizmethode.
(2) Einfach zu bedienen und effizient. Aufgrund der Vorteile der elektrischen Energie bei der Übertragung wird die Geschwindigkeit der elektrischen Heizung stark verbessert. Einige Heizmethoden, die auf elektrische Energie als Energie angewiesen sind, müssen nicht einmal den Vorwärmprozess durchlaufen, wie z.B. Infrarotheizung. Auf diese Weise kann die Produktionseffizienz von gewalztem Aluminium verbessert, die Liniengeschwindigkeit erhöht und die Aushärtezeit verkürzt werden. Die traditionelle Gasmethode ist schwierig, die Anforderungen der schnellen Aushärtung zu erfüllen. Die Verwendung von Infrarot-, Nahinfrarot-, induktiven, photoelektrischen und anderen elektrischen Heiztechnologien kann jedoch die Beschichtung herstellen Die Aushärtungszeit wird auf 3-15 Sekunden verkürzt. Diese Art von Technologie wurde in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien eingesetzt.
(3) Eine saubere und hygienische Nutzung der elektrischen Heizung kann das Abgasproblem lösen, und das von der vorbeschichteten Coil-Produktionslinie erzeugte Abgas kann selbst verbrannt werden, und die erzeugte Energie kann für andere Zwecke verwendet werden, wodurch das Umweltschutzproblem der Produktionslinie gelöst wird.
(4)Die Heizmethode, bei der Gas zur Erfüllung der Anforderungen einer nachhaltigen Entwicklung verwendet wird, verbraucht nicht erneuerbare Energie. Die verwendeten elektrischen Energiequellen sind sehr breit gefächert und gehören bis zu einem gewissen Grad zu den erneuerbaren Energien.
4. Die Rückgewinnung von Abgasen
Da die meisten der derzeit verwendeten Farben eine gewisse Menge an organischen Lösungsmitteln enthalten, sagen Altmetallrecycling-Experten, dass während des Produktionsprozesses unweigerlich Abgase entstehen. Diese Abgase enthalten eine große Menge an organischen Lösungsmitteln und Kohlendioxidgas, die für die Gesundheit und die Umwelt schädlich sind. Verursachen Sie ein gewisses Maß an Schaden. Gegenwärtig wird in der Regel die Verbrennungsmethode zur Behandlung des Abgases verwendet. Die spezifische Methode ist: Das von der Produktionslinie erzeugte Abgas wird zur Reinigung und Wärmebehandlung in die Vorwärmungsoxidationsvorrichtung eingebracht, um Lösungsmittel-Heißluft zu erzeugen, und das erzeugte Lösungsmittel Heißluft und Brenngas werden zur Verbrennung in die Verbrennungsanlage eingebracht, und nach der Verbrennung wird das Abgas, das organische Lösungsmittel enthält, in Wasser und Kohlendioxid umgewandelt. und die erzeugte Wärme wird durch die Wärmetauschervorrichtung recycelt, so dass der schädliche Gasgehalt des schließlich in die Luft abgegebenen Abgases stark reduziert wird. Die Hauptkomponenten der Vorrichtung sind die Vorwärm-Oxidationsvorrichtung, die Verbrennungskammer und das Wärmetauscherbett. Es kann eine große Investition in der frühen Phase der Produktionslinie geben, aber aus der Perspektive des Umweltschutzes und der Energie sind diese Investitionen wertvoll und notwendig.
