Das erste ist Aluminium selbst, seine Eigenschaften sind nicht so aktiv wie Eisen und es ist in der Natur nicht einfach, mit Sauerstoff zu reagieren. Obwohl das durch die Reaktion erzeugte Aluminiumoxid relativ stabil ist, muss nur darauf geachtet werden, Korrosion zu verhindern, und die Oxidationsreaktion erfolgt mit einer sehr langsamen Geschwindigkeit. Die Fluorcarbon-Aluminiumplatte aus Aluminium ist vor der Verarbeitung relativ stabil und nach der Verarbeitung korrosionsbeständiger. Nachdem das Produkt passiviert wurde, ist dies eine gängige industrielle Methode, um Metallkorrosion zu verhindern. Es ist eine Reaktion zwischen einer Flüssigkeit namens Chromat und einem Produkt bei sehr hoher Temperatur. Nachdem die Fluorkohlenstoff-Aluminiumplatte gereinigt wurde, wird eine Chromschicht auf der Oberfläche des Produkts gebildet. Die Chromschicht hat eine Schutzwirkung und schützt das Produkt vor Korrosion. Da Chrom ein sehr stabiles Metall ist, bildet es eine Schutzschicht, die gegen starke Säuren und Laugen beständig ist.
Nach der Passivierung wird es auch der Fluorcarbon-Beschichtungstechnologie unterzogen. Fluorcarbon bezieht sich auf ein chemisch synthetisiertes Material namens Polyvinylidenchloridharz. Die daraus gebildete Beschichtung ist stabiler, hat keine Angst vor Wasser, hat keine Angst vor Sonnenlicht, hat keine Angst vor Temperaturschwankungen und verformt oder verblasst lange Zeit nicht. Die Anzahl der Sprühvorgänge beträgt im Allgemeinen das Drei- oder Vierfache. Die Reihenfolge ist so arrangiert, dass die Aluminiumplatte und die komplette Außenluftfeuchtigkeit vollständig isoliert werden können. Aus diesem Grund rostet die Fluorcarbon-Aluminiumplatte nicht.
Die Produktleistung durch mehrschichtige Verarbeitung ist sehr stabil und wird häufig in Industriegebäuden und Hausdekorationen verwendet. Es ist das am häufigsten verwendete Baumaterial.
