Das erste ist Aluminium selbst, seine Eigenschaften sind nicht so aktiv wie Eisen, und es ist nicht einfach, mit Sauerstoff in der Natur zu reagieren. Obwohl das durch die Reaktion erzeugte Aluminiumoxid relativ stabil ist, ist nur Vorsicht geboten, um Korrosion zu verhindern, und die Oxidationsreaktion erfolgt sehr langsam. Das Fluorcarbon-Aluminiumfurnier aus Aluminium ist vor der Verarbeitung relativ stabil und nach der Verarbeitung korrosionsbeständiger. Nachdem das Produkt passiviert wurde, ist dies eine gängige industrielle Methode, um Metallkorrosion zu verhindern. Es ist eine Reaktion zwischen einer Flüssigkeit namens Chromat und einem Produkt bei einer sehr hohen Temperatur. Nachdem das Fluorcarbon-Aluminiumfurnier gereinigt wurde, bildet sich eine Chromschicht auf der Oberfläche des Produkts. Die Chromschicht wirkt schützend und schützt das Produkt vor Korrosion. Da Chrom ein sehr stabiles Metall ist, bildet es eine Schutzschicht, die gegen starke Säuren und Laugen beständig ist.
Nach der Passivierung durchläuft es auch die Fluorkohlenstoff-Beschichtungstechnologie. Fluorkohlenstoff bezieht sich auf ein chemisch synthetisiertes Material namens Polyvinylidenchloridharz. Die dadurch gebildete Beschichtung ist stabiler, hat keine Angst vor Wasser, keine Angst vor Sonnenlicht, keine Angst vor Temperaturschwankungen und wird sich lange Zeit nicht verformen oder verblassen. Die Anzahl der Sprühen ist in der Regel drei- oder viermal so hoch. Der Auftrag ist so angeordnet, dass die Aluminiumplatte und die komplette äußere Luftfeuchtigkeit die damit reagierenden Substanzen vollständig isoliert werden können. Deshalb rostet das Fluorcarbon-Aluminiumfurnier nicht.
Die Produktleistung durch mehrschichtige Verarbeitung ist sehr stabil und wird häufig in Industriegebäuden und In der Hausdekoration eingesetzt. Es ist das am weitesten verbreitete Baumaterial.
