Verstehen Sie die Farbe für die Beschichtung von Aluminiumspulen in 1 Minute: PVDF gegen PE, welches ist stärker?

Jul 12, 2025

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Kernkonzept: Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung="Super -Schutzkleidung" für Metall

Mit Fluorkohlenstoffharz (fluoriertes Polymer) als Kern liefert es Metall (Aluminiumplatte/Stahlplatte) mit Superwetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und selbstverzählten Eigenschaften, die üblicherweise in High-End-Gebäude-Vorhangmauern, Flughäfen und Mandmarken enthalten sind.

 

Understand the paint for coating aluminum coils in 1 minute PVDF vs PE which one is stronger

 

Physischer Vergleich: PVDF gegen PE -Schlüsselleistungsvergleich

1. Wetterresistenz (Anti-UV/Wind und Sonne)

PVDF: Stabile molekulare Struktur (Fluorgehalt bis zu 70%), schwer durch ultraviolette Strahlen zu beschädigen.

Nach zehn Jahren unter der sengenden Sonne ist die Beschichtung immer noch so hell wie neu, mit einer leichten Retentionsrate von> 70%.

Physikalisches Objekt: PVDF -Proben, die viele Jahre lang der Sonne ausgesetzt sind, haben einen leichten Glanzverlust und kein Pulver.

PE (Polyester): Molekulare Ketten lassen sich leicht durch ultraviolette Strahlen zersetzen.

In nur wenigen Jahren verblasst die Beschichtungsoberflächen, Pulver und die Farbe erheblich.

Physikalisches Objekt: PE -Proben, die mehrere Jahre lang der Sonne ausgesetzt sind, haben offensichtliches Pulver, Verblassen und raue Oberfläche.

 

2. Chemische Korrosionsbeständigkeit (Resistenz gegen saure Regen/Schadstoffe)

PVDF: Extrem inert, schwer durch Säuren, Alkalien und Salze korrodiert zu werden.

Saure Regenspritzer, Wassertropfen rollen ab und die Beschichtung ist intakt.

Tatsächliches Objekt: Salzspray -Test für Tausende von Stunden, ohne Blasenbildung, kein Rost.

PE: Allgemeiner chemischer Widerstand, leicht korrodiert.

Wenn saurer Regen korrodiert, wird die Beschichtung Flecken haben und ihren Glanz verlieren.

Tatsächliches Objekt: Korrosionsflecken und Blasenbildung sind nach dem Salzspray -Test leicht zu erscheinen.

 

PVDF coating aluminum coils

 

3..

PVDF: Niedrige Wasseroberflächenergie, Staub und Regen sind schwer zu haften.

Regenwasserwäsche, Flecken fließen nach unten und die Oberfläche ist glatt.

Tatsächliches Objekt: Nach Jahren des Gebrauchs im Freien ist es nach dem Regen noch relativ sauber.

PE: Hochwasseroberflächenenergie, leicht an Schadstoffen zu haften.

Flecken haften hartnäckig, und Regenwasser lässt Wasserflecken.

Tatsächliches Objekt: Es ist leicht, Staub zu sammeln und Wasserspuren zu hinterlassen, und muss manuell gereinigt werden.

 

4. Kosten und gemeinsame Anwendungen

PVDF: Es hat relativ hohe wirtschaftliche Kosten und wird in hochwertigen haltbaren Gebäuden wie superhochhaltigen Gebäuden, Flughäfen und Stadien verwendet.

PE: Es hat relativ niedrige wirtschaftliche Kosten und wird in kurz- und mittelfristigen Projekten wie Fabriken und normalen Gebäuden verwendet.

 

Leistungsunterschiedszusammenfassungstabelle

| Funktionen|PVDF Fluorkohlenwasserstoffbeschichtung|PE (Polyester) Beschichtung|Gewinner |

| Wetterwiderstand|⭐⭐⭐⭐⭐ (Super Strong, 20-30+ Jahre)|⭐⭐ (allgemein, 5-10 Jahre)|Pvdf |

| Korrosionswiderstand|⭐⭐⭐⭐⭐|⭐⭐⭐|Pvdf |

| Selbstverschluss|⭐⭐⭐⭐|⭐⭐|Pvdf |

| Kosten|Höher|Niedriger|Pe |

 

 

PVDF vs PE which one is stronger

 

Schlussfolgerung in einem Satz:

>Wenn Sie "zehn Jahre gut aussehen" wollen, wählen Sie PVDF Fluorcoarbon, wenn Sie "kurzfristige Wirtschaft" möchten, verwenden Sie PE POLYESTER - genau wie Sonnenschutzmittel ist SPF 50+ (PVDF) natürlich mehr gegen Erosion nach Zeit als SPF30 (PE).