Was sind die Eigenschaften, Hauptlegierungselemente und Funktionen von Aluminiumlegierungen der Serie 2xxx?
(1) Eigenschaften von Aluminiumlegierungen der Serie 2xxx
Aluminiumlegierungen der 2xxX-Serie sind Aluminiumlegierungen mit Kupfer als Hauptlegierungselement. Dazu gehören Al-Cu-Mg-Legierungen, Al-Cu-Mg-Fe-Ni-Legierungen und Al-Cu-Mn-Legierungen. Diese Legierungen sind wärmebehandelte Aluminiumlegierungen.
Aluminiumlegierungen der 2xXX-Serie zeichnen sich durch hohe Festigkeit aus und werden normalerweise als harte Aluminiumlegierungen bezeichnet. Sie haben eine gute Hitzebeständigkeit und gute Verarbeitungseigenschaften, aber ihre Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die der meisten anderen Aluminiumlegierungen. Unter bestimmten Bedingungen tritt interkristalline Korrosion auf. Daher muss die Platte häufig mit einer Schicht aus reinem Aluminium oder einer Schicht aus Aluminiumlegierung der 6xXx-Serie beschichtet werden, die einen elektrochemischen Schutz für die Kernplatte bietet, um ihre Korrosionsbeständigkeit erheblich zu verbessern. Unter ihnen hat die Al-Cu-Mg-Fe-Ni-Legierung eine äußerst komplexe chemische Zusammensetzung und Phasenzusammensetzung. Sie hat eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine gute Prozessleistung. Sie wird hauptsächlich für hitzebeständige Teile verwendet, die bei Temperaturen unter 150 bis 250 Grad verarbeitet werden. Obwohl die Festigkeit der Al-Cu-Mn-Legierung bei Raumtemperatur geringer ist als die der Al-Cu-Mg-Legierungen 2A12 und 2A14, ist ihre Festigkeit bei 225 bis 250 Grad oder höher höher als bei beiden. Darüber hinaus hat die Legierung eine gute Prozessleistung und lässt sich leicht schweißen. Es wird hauptsächlich in hitzebeständigen schweißbaren Strukturteilen und Schmiedestücken verwendet. Diese Legierungsreihe wird häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
(2) Die wichtigsten Legierungselemente und ihre Rolle
①Die wichtigsten Legierungssorten von Al-Cu-Mg-Legierungen sind 2A01, 2A02, 2A06, 2A10, 2A11, 2A12 usw. Die wichtigsten Zusatzelemente sind Cu, Mg und Mn.
Ihre Auswirkungen auf die Legierungen sind wie folgt.
a. Einfluss des Cu- und Mg-Gehalts auf die mechanischen Eigenschaften der Legierungen. Wenn der Mg-Gehalt 1 % bis 2 % beträgt und der Cu-Gehalt von 1,0 % auf 4 % steigt, steigt die Zugfestigkeit der Legierung im abgeschreckten Zustand von 200MPa auf 380 MPa; die Zugfestigkeit der Legierung im abgeschreckten natürlichen Alterungszustand steigt von 300 MPa auf 480 MPa. Wenn der Cu-Gehalt im Bereich von 1 % bis 4 % liegt und der Mg-Gehalt von 0,5 % auf 2,0 % steigt, steigt die Zugfestigkeit der Legierung; wenn der Mg-Gehalt weiter steigt, nimmt die Festigkeit der Legierung ab.
Die Zugfestigkeit der Legierung mit 4,1 % Cu und 2,3 % Mg ist am höchsten; die Legierung mit 3–4 % Cu und 6,5–1,3 % Mg weist den größten Abschreck- und natürlichen Alterungseffekt auf. Der Test zeigt, dass die Zugfestigkeit der ternären Al-Cu-Mg-Legierung mit 4–6 % Cu und 1–2 % Mg im Abschreck- und natürlichen Alterungszustand 490–510 MPa erreichen kann.
b. Der Einfluss des Cu- und Mg-Gehalts auf die Hitzebeständigkeit der Legierung. Aus den Werten der Dauerfestigkeitsprüfung einer Al-Cu-Mg-Legierung mit 0,6 % Mn bei 200 Grad und 160 MPa Spannung ist ersichtlich, dass die Legierung mit 3,5 % bis 6 % Cu und 1,2 % bis 2,0 % Mg die höchste Dauerfestigkeit aufweist. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Legierung auf oder in der Nähe des pseudobinären Abschnitts von Al-S (AlCuMg). Die Dauerfestigkeit der Legierung abseits des pseudobinären Abschnitts, d. h. wenn der Mg-Gehalt weniger als 1,2 % und die maximale Festigkeit mehr als 2,0 % beträgt, nimmt ab. Wenn der Mg-Gehalt auf 3,0 % oder mehr erhöht wird, nimmt die Dauerfestigkeit der Legierung schnell ab.
Ähnliche Regeln wurden im Test bei 250 Grad und 100 MPa Spannung erhalten. In der Literatur wird darauf hingewiesen, dass sich die Legierung mit der höchsten Dauerfestigkeit bei 300 Grad im +S-Phasenbereich rechts vom AI-S-Binärabschnitt mit einem höheren Mg-Gehalt befindet.
c. Einfluss des Cu- und Mg-Gehalts auf die Korrosionsbeständigkeit von Legierungen. Al-Cu-Binärlegierungen mit einem Cu-Gehalt von 3 bis 5 % weisen im abgeschreckten und natürlichen Alterungszustand eine sehr geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Die Zugabe von 3,5 % Mg kann das Potenzial einer festen Lösung verringern und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung teilweise verbessern. Bei einem Mg-Gehalt über 1,6 % nimmt die lokale Korrosion der Legierung zu und die Dehnung nach Korrosion nimmt stark ab. Bei Legierungen mit einem Cu-Gehalt über 4,8 % und einem Mg-Gehalt über 1,10 % verringert Mg die Löslichkeit von Cu in Al. Im abgeschreckten Zustand weist die Legierung unlösliche CuAl₂- und S-Phasen auf, und das Vorhandensein dieser Phasen beschleunigt die Korrosion. Legierungen mit einem Cu-Gehalt von 3 bis 5 % und einem Mg-Gehalt von 1 bis 4 % befinden sich in derselben Phasenregion und ihre Korrosionsbeständigkeit ist im abgeschreckten und natürlichen Alterungszustand ähnlich. Die Legierungen im aS-Phasenbereich weisen eine schlechtere Korrosionsbeständigkeit auf als die im a-CuAl₂-S-Bereich. Intergranulare Korrosion ist die Hauptkorrosionsneigung von Al-Cu-Mg-Legierungen.
Mn: Mn wird Al-Cu-Mg-Legierungen hauptsächlich zugesetzt, um die schädlichen Auswirkungen von Fe zu beseitigen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Mn kann die Festigkeit der Legierung bei Raumtemperatur leicht erhöhen, aber die Plastizität verringern. Mn kann auch den künstlichen Alterungsprozess der Al-Cu-Mg-Legierung verzögern und abschwächen und die Wärmebeständigkeit der Legierung verbessern. Mn ist auch einer der Hauptfaktoren, die dazu führen, dass Al-Cu-Mg-Legierungen einen Extrusionseffekt haben. Die Zugabe von Mn beträgt im Allgemeinen weniger als 1,6 %. Wenn der Gehalt zu hoch ist, können grobe (FeMn)Al6-Sprödverbindungen gebildet werden, die die Plastizität der Legierung verringern.
d. Die geringen Mengen an Spurenelementen, die den Al-Cu-Mg-Legierungen zugesetzt werden, umfassen Ti und Zr, und die Verunreinigungen bestehen hauptsächlich aus Fe, Si und Zn usw. und ihre Auswirkungen sind wie folgt.
Ti: Durch die Zugabe von Ti zur Legierung können die Gusskörner verfeinert und die Neigung zur Rissbildung beim Gießen verringert werden.
Zr: Eine kleine Menge Zr hat eine ähnliche Wirkung wie Ti, verfeinert die Gusskörner, verringert die Rissneigung beim Gießen und Schweißen und verbessert die Plastizität von Barren und Schweißverbindungen. Die Zugabe von Zr hat keinen Einfluss auf die Festigkeit kaltverformter Produkte, die Mn-Legierungen enthalten.
Verbessert die Festigkeit von Mn-freien Legierungen leicht. Si: Bei Al-Cu-Mg-Legierungen mit einem Mg-Gehalt unter 1,0 % kann ein Si-Gehalt über 0,5 % die Geschwindigkeit und Festigkeit der künstlichen Alterung verbessern, ohne die Fähigkeit zur natürlichen Alterung zu beeinträchtigen. Da Si und Mg die Mg2Si-Phase bilden, wirkt sich dies positiv auf die künstliche Alterung aus. Wird der Mg-Gehalt jedoch auf 1,5 % erhöht, nehmen nach dem Abschrecken der natürlichen Alterung oder der künstlichen Alterungsbehandlung die Festigkeit und Hitzebeständigkeit der Legierung mit steigendem Si-Gehalt ab. Deshalb sollte der Si-Gehalt so weit wie möglich reduziert werden. Außerdem erhöht eine Erhöhung des Si-Gehalts die Neigung von Legierungen wie 2A12 und 2A06 zur Rissbildung beim Gießen und verringert die Plastizität beim Nieten. Deshalb wird der Si-Gehalt in der Legierung im Allgemeinen auf weniger als 0,5 % begrenzt. Bei Legierungen, die eine hohe Plastizität erfordern, sollte der Si-Gehalt geringer sein.
Fe: Fe und Al bilden FeAl3-Verbindungen und lösen sich in Verbindungen auf, die aus Elementen wie Cu, Mn und Si bestehen. Diese groben Verbindungen, die sich nicht in der festen Lösung auflösen, verringern die Plastizität der Legierung, und die Legierung neigt bei Verformung zur Rissbildung. Und die Verstärkungswirkung wird erheblich reduziert. Eine kleine Menge Fe (weniger als 0,25 %) hat wenig Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften der Legierung, verbessert die Neigung zur Rissbildung beim Gießen und Schweißen, verringert jedoch die natürliche Alterungsrate. Um hochplastische Materialien zu erhalten, sollten die Fe- und Si-Gehalte in der Legierung so gering wie möglich sein.
Zn: Eine kleine Menge Zn ({{0}},1 % bis 0,5 %) hat wenig Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften von Al-Cu-Mg-Legierungen bei Raumtemperatur, verringert jedoch die Hitzebeständigkeit der Legierung. Der Zn-Gehalt in der Legierung sollte auf weniger als 0,3 % begrenzt werden.
② Al-Cu-Mg-Fe-Ni-Legierung. Die wichtigsten Legierungssorten dieser Legierungsreihe sind 2A70, 2A80, 2A90 usw.Die Rolle jedes Legierungselements ist wie folgt.
Cu und Mg: Der Einfluss des Cu- und Mg-Gehalts auf die Raumtemperaturfestigkeit und Wärmebeständigkeit der oben genannten Legierungen ist dem der AI-Cu-Mg-Legierung ähnlich. Da der Cu- und Mg-Gehalt in dieser Legierungsreihe niedriger ist als der der AI-Cu-Mg-Legierung, befindet sich die Legierung im Zweiphasenbereich a+S (AlCuMg), sodass die Legierung eine höhere Raumtemperaturfestigkeit und eine gute Wärmebeständigkeit aufweist. Darüber hinaus neigt die niedrig konzentrierte feste Lösung bei niedrigem Cu-Gehalt kaum zur Zersetzung, was sich positiv auf die Wärmebeständigkeit der Legierung auswirkt.
Ni: Ni und Cu in der Legierung können eine unlösliche ternäre Verbindung bilden. Bei niedrigem Ni-Gehalt entsteht (AICuNi), bei hohem Ni-Gehalt entsteht Al3(CuNi)2. Daher kann die Anwesenheit von Ni die Cu-Konzentration in der festen Lösung verringern. Die Messergebnisse der Gitterkonstante im abgeschreckten Zustand beweisen auch die Verarmung an Cu-gelösten Atomen in der festen Lösung der Legierung. Bei sehr niedrigem Fe-Gehalt kann eine Erhöhung des Ni-Gehalts die Härte der Legierung verringern und die verstärkende Wirkung der Legierung verringern.
Fe: Wie Ni kann auch Fe die Cu-Konzentration in der festen Lösung verringern. Wenn der Nickelgehalt sehr niedrig ist, nimmt die Härte der Legierung mit zunehmendem Fe-Gehalt zunächst deutlich ab, aber wenn der Fe-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, beginnt sie wieder zu steigen.
Ni und Fe: Wenn Fe und Ni gleichzeitig zur AICu2.2Mg1.65-Legierung hinzugefügt werden, sind die Härteänderungseigenschaften beim Abschrecken, natürlichen Altern, Abschrecken, künstlichen Altern, Abschrecken und Glühen ähnlich, und ein Maximalwert erscheint an der Position, an der die Ni- und Fe-Gehalte ähnlich sind, und die Gitterkonstante im Abschreckzustand scheint an diesem Punkt einen Minimalwert zu haben.
Wenn der Fe-Gehalt in der Legierung höher ist als der Ni-Gehalt, tritt die Al7Cu2Fe-Phase auf. Wenn der Ni-Gehalt in der Legierung hingegen höher ist als der Fe-Gehalt, tritt die AlCuNi-Phase auf. Das Auftreten der oben genannten Cu-haltigen ternären Phase verringert den Cu-Gehalt in der festen Lösung. Nur wenn die Fe- und Ni-Gehalte gleich sind, werden alle AlgFeNi-Phasen erzeugt. In diesem Fall bildet das Cu in der Legierung nicht nur die S-Phase (Al2CuMg), da kein überschüssiges Fe oder Ni vorhanden ist, um eine unlösliche Cu-haltige Phase zu bilden, sondern erhöht auch die Cu-Konzentration in der festen Lösung, was sich positiv auf die Festigkeit der Legierung und ihre Wärmebeständigkeit auswirkt.
Der Fe- und Ni-Gehalt kann die Hitzebeständigkeit der Legierung beeinflussen. Die AlgFeNi-Phase ist eine harte und spröde Verbindung mit sehr geringer Löslichkeit in Al. Nach dem Schmieden und der Wärmebehandlung können sie, wenn sie in der Struktur dispergiert und verteilt sind, die Hitzebeständigkeit der Legierung deutlich verbessern. Beispielsweise enthält die AICu2.2Mg1.65-Legierung 1,0 % Ni und die Legierung mit 0,7 %~0,9 % Fe hat den höchsten Dauerfestigkeitswert.
Si: Das Hinzufügen von 0,5 % bis 1,2 % Si zur 2A80-Legierung verbessert die Festigkeit der Legierung bei Raumtemperatur, verringert jedoch die Hitzebeständigkeit der Legierung.
Durch Hinzufügen von {{0}},02 % bis 0,1 % Ti zur Ti:2A70-Legierung werden die Körner im Gusszustand verfeinert und die Leistung des Schmiedeprozesses verbessert, was sich positiv auf die Hitzebeständigkeit auswirkt, die Leistung bei Raumtemperatur jedoch kaum beeinflusst.
③ Al-Cu-Mn-Legierung. Die wichtigsten Legierungssorten dieser Legierungsreihe sind 2A16, 2A17 usw.
Die Funktionen der wichtigsten Legierungselemente sind wie folgt.
Cu: Bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen steigt mit zunehmendem Cu-Gehalt die Festigkeit der Legierung. Wenn der Cu-Gehalt 5,0 % erreicht, liegt die Festigkeit der Legierung nahe am Maximalwert. Darüber hinaus kann Cu die Schweißleistung der Legierung verbessern.
Mn: Mn ist das Hauptelement zur Verbesserung der hitzebeständigen Legierung. Es erhöht die Aktivierungsenergie von Atomen in der festen Lösung, verringert den Diffusionskoeffizienten von gelösten Atomen und die Zersetzungsrate der festen Lösung. Wenn sich die feste Lösung zersetzt, ist der Bildungsprozess und das Wachstum der ausgefällten Phase T (Al2oCu2Mn3) ebenfalls sehr langsam, sodass die Legierung auch bei längerem Erhitzen auf eine bestimmte hohe Temperatur sehr stabil ist. Die Zugabe von geeignetem Mn (0,6 % bis 0,8 %) kann die Festigkeit bei Raumtemperatur und die Dauerfestigkeit der Legierung im Abschreck- und natürlichen Alterungszustand verbessern. Wenn der Mn-Gehalt jedoch zu hoch ist, nimmt die T-Phase zu, die Schnittstelle vergrößert sich, der Diffusionseffekt wird beschleunigt und die Hitzebeständigkeit der Legierung wird verringert. Darüber hinaus kann Mn auch die Rissneigung beim Legierungsschweißen verringern.
Die der Al-Cu-Mn-Legierung hinzugefügten Spurenelemente sind Mg, Ti und Zr, während die Hauptverunreinigungselemente Fe, Si, Zn usw. sind und ihre Auswirkungen wie folgt sind.
Mg: Wenn der Cu- und Mn-Gehalt in der 2A16-Legierung unverändert bleibt, wird 0,25 % bis 0,45 % Mg hinzugefügt, um die 2A17-Legierung zu bilden. Mg kann die Festigkeit der Legierung bei Raumtemperatur verbessern und die Hitzebeständigkeit unter 150 bis 225 Grad verbessern. Wenn die Temperatur jedoch weiter ansteigt, nimmt die Festigkeit der Legierung erheblich ab. Die Zugabe von Mg kann jedoch die Schweißeigenschaften der Legierung verschlechtern, daher sollte in der für hitzebeständige Schweißbarkeit verwendeten 2A16-Legierung der Gehalt an Mg-Verunreinigung 0,05 % nicht überschreiten. Ti: Ti kann die gegossenen Körner verfeinern, die Rekristallisationstemperatur der Legierung erhöhen, die Zersetzungstendenz der übersättigten festen Lösung verringern und die Struktur der Legierung bei hohen Temperaturen stabilisieren. Wenn der Ti-Gehalt jedoch über {{20}},3 % liegt, entstehen grobe, nadelförmige TiAls-Verbindungen, die die Hitzebeständigkeit der Legierung verringern. Der Ti-Gehalt der Legierung wird mit 0,1 % bis 0,2 % angegeben. Zr: Wenn der 2219-Legierung 0,1 % bis 0,25 % Zr hinzugefügt werden, können die Körner verfeinert und die Rekristallisationstemperatur und die Stabilität der festen Lösung der Legierung erhöht werden, wodurch die Hitzebeständigkeit der Legierung verbessert und die Schweißbarkeit der Legierung und die Plastizität der Schweißnaht verbessert werden. Wenn der Zr-Gehalt jedoch hoch ist, können sprödere Verbindungen ZrAl3 entstehen.
Fe: Wenn der Fe-Gehalt in der Legierung {{0}},45 % übersteigt, bildet sich eine unlösliche Phase AlCu2Fe, die die mechanischen Eigenschaften der Legierung im Abschreck- und Alterungszustand sowie die Dauerfestigkeit bei 300 Grad verringern kann. Daher sollte der Fe-Gehalt auf weniger als 0,3 % begrenzt werden.
Si: Eine kleine Menge Si ({{0}},4 %) hat keine erkennbare Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur, verringert jedoch die Dauerfestigkeit bei 300 Grad. Wenn der Si-Gehalt 0,4 % übersteigt, verringern sich die mechanischen Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur. Daher ist der Si-Gehalt auf weniger als 0,3 % begrenzt.
Zn: Eine kleine Menge Zn ({{0}},3 %) hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur, kann jedoch die Diffusionsrate von Cu in Al beschleunigen und die Dauerfestigkeit der Legierung bei 300 Grad verringern, weshalb sie auf weniger als 0,1 % begrenzt ist.
Welche Arten und Verwendungszwecke gibt es für Aluminiumlegierungen der Serie 2xxx?
Legierung 2011
Typen: Drahtziehrohre, kaltverformte Stangen, kaltverformte Drähte
Anwendungen: Schrauben und bearbeitete Produkte, die eine gute Schneidleistung erfordern
Legierung 2014
Typen: Platten, dicke Platten, gezogene Rohre, stranggepresste Rohre, Stangen, Profile, Drähte, kaltverformte Stangen, kaltverformte Drähte, Schmiedestücke
Anwendungen: Wird in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern (einschließlich hoher Temperaturen). Schwere Schmiedestücke, dicke Platten und extrudierte Materialien werden für Flugzeugstrukturteile, Treibstofftanks der ersten Stufe mehrstufiger Raketen und Raumfahrzeugteile, Räder, LKW-Rahmen und Teile für Aufhängungssysteme verwendet.
Legierung 2017
Typen: Platten, Strangpressprofile, kaltverformte Stangen, kaltverformte Drähte, Nietdrähte, Schmiedestücke
Anwendungen: Es ist die erste industriell eingesetzte Legierung der 2XXX-Serie. Ihr derzeitiger Anwendungsbereich ist relativ eng, hauptsächlich Nieten, allgemeine Maschinenteile, Flugzeuge, Schiffe, Transport, Gebäudestrukturteile, Strukturteile für Transportfahrzeuge, Propeller und Zubehör.
Legierung 2024
Sorten: Platten, Dickplatten, gezogene Rohre, stranggepresste Rohre, Profile, Stangen, Drähte, kaltverformte Stangen, kaltverformte Drähte, Nietdrähte
Anwendungen: Flugzeugstrukturen (Außenhäute, Rahmen, Rippen, Schotten usw.), Nieten, Raketenkomponenten, LKW-Räder, Propellerkomponenten und verschiedene andere Strukturteile
Legierung 2036
Sorten: Automobilkarosseriebleche
Anwendungen: Blechteile für Automobilkarosserie
Legierung 2048
Sorten: Platten
Anwendungen: Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt sowie Waffen
Legierung 2117
Sorten: Kaltverformte Stangen und Drähte, Nietdrähte
Anwendungen: Wird als Niete für Strukturteile mit Arbeitstemperaturen von nicht mehr als 100 Grad verwendet
Legierung 2124
Sorten: Dicke Platten
Anwendungen: Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt
Legierung 2218
Sorten: Schmiedestücke, Folien
Anwendungen: Kolben für Flugzeug- und Dieselmotoren, Zylinderköpfe von Flugzeugtriebwerken, Laufräder und Kompressorringe für Strahltriebwerke
Legierung 2219
Sorten: Platten, Dickplatten, Folien, Strangpressrohre, Profile, Stangen, Drähte, kaltverformte Stangen, Schmiedestücke
Anwendungen: Schweißen von Oxidationstanks und Treibstofftanks für Weltraumraketen, Außenhäute und Strukturteile für Überschallflugzeuge, Betriebstemperatur -270~300 Grad. Gute Schweißbarkeit, hohe Bruchzähigkeit, hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion im T8-Zustand
Legierung 2319
Sorte: Draht
Anwendung: Schweißstäbe und Fülllot zum Schweißen der Legierung 2219
Legierung 2618
Vielfalt: Dicke Platten, Strangpressstäbe, Schmiedestücke und Schmiedeteile
Anwendung: Motorzylinder und andere Teile sowie hitzebeständige Teile, die bei 150 bis 250 Grad bearbeitet werden müssen. Dicke Platten werden als Flugzeughäute verwendet, Stangen, Gesenkschmiedestücke und Freischmiedestücke werden zur Herstellung von Kolben, Luftfahrt
Legierung 2A01
Sortiment: Kaltverformte Stangen und Drähte, Nietdrähte
Anwendung: Wird als Niete für Strukturteile mit Arbeitstemperaturen von nicht mehr als 100 Grad verwendet.
Legierung 2A02
Vielfalt: Stangen, Schmiedestücke
Anwendung: Axialkompressorschaufeln, Laufräder und Scheiben von Turbojet-Triebwerken mit Betriebstemperaturen von 200 bis 300 Grad
Legierung 2A04
Sorte: Nietdrähte
Anwendung: Wird zur Herstellung von Nieten für Strukturteile mit einer Arbeitstemperatur von 120 bis 250 Grad verwendet.
Legierung 2A06
Ausführung: Blech, Strangpressprofil, Nietdraht
Anwendung: Flugzeugstrukturteile mit einer Arbeitstemperatur von 150 bis 250 Grad und Flugzeugstrukturnieten mit einer Arbeitstemperatur von 125 bis 250 Grad
Legierung 2A10
Sorte: Nietdraht
Anwendung: Höhere Festigkeit als die Legierung 2A01, wird zur Herstellung von Strukturnieten für Flugzeuge mit einer Betriebstemperatur von höchstens 100 Grad verwendet.
Legierung 2A50
Sortiment: Schmiedestücke, Stangen, Platten
Anwendung: Mittelfeste Teile mit komplexen Formen
Legierung 2B50
Sorte: Schmiedeteile
Anwendung: Kompressorrad, Leitrad, Lüfter, Laufrad usw. von Flugzeugtriebwerken.
Legierung 2A90
Sortiment: Stranggepresste Stangen, Schmiedestücke und Schmiedeteile
Anwendung: Flugzeugmotorteile und andere Teile mit hoher Arbeitstemperatur, Legierungsschmiedeteile werden nach und nach durch 2A70 ersetzt